中国铁路乌鲁木齐局集团有限公司中捣车作业系统恢复性维修（二次）招标公告TY2024WB-GK165

序号

业务外包名称

业务外包工作内容

规格型号

计量单位

数量

中捣车作业系统恢复性维修

*****号中捣车动力传动系统（含柴油机）、传动系统、车钩缓冲装置、工作系统、测量系统、前后司机室及顶棚、液压系统、走行系统、制动气动系统、主车架、车钩缓冲装置、电气控制系统、辅助装置、运监、电台、轴温监控恢复性维修。

**-**ⅡK

台

序号

总成名称

部件名称

修理工艺流程及基本修理内容

税率

1

整车解体

整车解体

1.整车清洗。

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2.各系统依次解体。

3.*部件判定分类。

4.清点清单标识。

5.*部件清洗。

2

动力系统

发动机

1.对发动机整机彻底分解、清洗。

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2.对所有*部件进行检查，对关键*部件进行检测、探伤。对能修复的*部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。

3.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、高压泵偶件、喷油器偶件、机油压力传感器、水温传感器、水温报警器、火焰预热塞、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤心、机油精滤心、进排气门、导管、温控器等*件全部更新。

4.柴油机水泵、高压油管、支座安装连接螺栓更新。

5.中冷器、增压器检修，不合格更新。水箱检修，不合格更新。散热器外观损坏，需换新。

6.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《柴油机验收试验报告》、《柴油机气泵试验报告》、《高压喷油泵、喷油器校验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报告》等资料。

动力系统

燃油系统

1.柴油箱根据实际情况加大改造、清洗、渗漏试验。

**%

2.柴油箱密封垫更新。

3.燃油管路更新。

4.柴油箱油标更新。

5.柴油箱放油管更新，放油阀更新。

6.手压泵更新。

7.空气过滤器更新。

8.燃油滤芯更新。

9.柴油箱安装底座按照新油箱进行配焊，预留空间加装发电机组。

发动机安装

1.发动机安装支架检修。

**%

2.发动机安装支架减震器更新、连接螺栓更新。

3.发动机进风罩检修,不合格更新。

4.弹性联轴器更新。

5.进排气管道、波纹管、消音器、进气滤清器检修，破损腐蚀严重者更新。

6.空滤器滤芯、皮带等更新。

7.按标准加装发动机排气系统防火隔热装置

8.机罩配套油箱加大进行改造。

3

传动系统

分动箱

1.分动箱清洗、喷砂。

**%

2.箱体彻底拆解，*部件清洗。

3.箱体、齿轮、齿轮轴、法兰外观检查，有超限缺损或裂纹时更新。

4.齿轮、齿轮轴公法线检测，超限更新。

5.齿轮、齿轮轴、法兰探伤检测，有超标裂纹时更新。

6.轴承、密封件更新。

7.按标准进行台架试验，并出具试验报告。

传动轴

1.传动轴解体并清洗。

**%

2.花键轴、花键套、*向节叉、凸缘叉及连接焊缝进行探伤检查，发现裂纹修复或更换。

3.油封、护套管及花键套尼龙涂覆部位损伤时，对损伤部件进行更新。

4.*向节总成更新。

5.大修后进行动平衡试验，合格后，出具试验报告。

传动装置附件

1.解体、清洗、喷砂。

**%

2.分动箱安装支座检修，有裂纹、变形修复；缺件补齐。

3.分动箱安装螺栓按要求更新。

4.传动轴安全保护支架检修、矫正、缺件补齐。

5.传动轴螺栓、自锁螺母更新。

4

工作系统

捣固框架

1.捣固框架按最新技术要求进行更新改造，阀块支座更新加焊加强筋板。

**%

2.连接杆检修不合格更新。

3.横移导柱检修，按最新要求更新中间座。导柱上方仪表盘支架更新，并加焊支承筋板。

4.导套检修，锥形衬套更新。

捣固装置安装

1.滑移导柱、导柱上连接板、下固定板、地角螺栓更新。导柱上、下哈弗重新配焊，保证导柱平行度。按照底部防松要求加装防松锁片。

**%

2.提升油缸下部连接、上部固定整套更新；夹紧螺母整套按新标准更新。

3.安全链更新。

4.捣镐原车装回。

捣固装置

1.捣固装置解体修，尼龙套、密封圈更新，其他部位检修，不合格部件换新。

**%

集中润滑装置

1.集中润滑装置检修，不合格更新。

**%

2.润滑软管及接头不合格更新

起拨道装置

1.检查起拨道各梁、摆动架、夹钳架等结构件，变形、腐蚀严重的须修复，焊缝开裂处补焊或加焊补强。

**%

2.检查各部销孔尺寸及配合间隙，磨损超限须修复。

3.夹轨圆盘更新。

4.起拨道装置安全锁钩探伤，不许有裂纹，变形锁钩更新。

5.夹钳杠杆体及夹紧套检查，外部变形校正，损坏螺纹修复，不良轴承更新。

6.拨道轮踏面、轮缘卷边、磨损须恢复形状及表面硬度，严重磨损时更新。

7.提升油缸、拨道油缸、夹轨油缸检修。

8.滚针轴承、平面轴承检修或更新。

9.起拨道装置总成组装。

**.安全链更新。

枕端夯实装置

1. 枕端夯实装置取消安装。

**%

5

测量系统

1.各测量小车构架外观检查，有裂纹、不良焊缝、异常磨损等缺陷时焊补修复，无法修复的换新。

**%

2.各测量小车构架尺寸检测，有扭曲、变形时须校正合格。

3.测量轮检修不合格更新；更换不良轴承及芯轴。

4.测量杆拉伤、磨损、螺纹损伤、杆体弯曲严重时修复，无法修复者更新，测杆头磨损失圆部位修复。

5.测杆支架焊缝检查，开焊、裂损时修复，关节轴承、导向铜套检查。

6.气缸检修，钢弦及夹套更新。

7.各随动杆承台表面检查，构架检修组装好后铣削平面。

8.各测量小车的锁定钩、锁定气缸、限位块检修，异常磨损者更新，配焊定位准确，锁定可靠。

9.安全链总成更新，测杆防跳拉簧更新。

**.更换清扫器的胶板。

6

前后司机室及顶棚

1.司机室彻底拆解，去除装修辅材，喷砂除漆并喷涂底漆。

**%

2.修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板及内框架。

3.空调安装孔配套改造。

4.按电气版本改造相应穿线管、电气箱底板、灯板、座椅支座及底部蒙板，校平底部框架变形。

5.司机室门及门轴检修，校平门板变形，更换不良门轴及滑动轴承，底部限位转轴检修，更换卡死部件。

6.司机室门锁检修，修复变形锁孔及锁钩板，锁体整套更新，门碰更新。

7.防火隔热棉、铝板、阻燃地板、防火窗帘、门窗密封胶条、座椅、玻璃、照明灯等附件更新，安装需整齐，确保美观可靠。

8.司机室构件检修完工报检，重新喷涂面漆。

9.顶棚检修，截换锈蚀严重蒙板，校平下凹蒙板避免积水。

**.雨刮装置改为电雨刮，玻璃清洗装置更新，安装可靠。

**.茶杯架、衣帽钩、灭火器、安全锤等附件更新，安装需考虑方便取用，不影响司机正常通行及操作。

**.驾驶室橡胶减震器更新，螺栓连接可靠。

**.顶棚各橡胶件及落水管更新。

**.顶棚按照最新图纸要求改造*级顶棚。

**.玻璃更新电玻璃。

**.司机室原车不锈钢工具柜原车恢复，取消折叠座椅。

**.前后司机室座椅油门控制箱安装进行优化设计，不安装在座椅扶手上，重新设计固定支柱。

7

液压系统

1.泵、马达解体，清洗，清点，编号登记后检修，更新密封件及不良配件，试验，不合格者报废更新。

**%

2.液压油缸解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。

3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。

4.滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤心、密封件更新。滤清器安装座检查，开裂进行修复。

5.蓄能器解体、除漆、清洗、检查，皮囊、密封件更新，壳体破损者报废更新；蓄能器压力检测，充氮气到规定压力，密封性试验；小蓄能器更新。

6.液压油箱解体、喷砂、改造，彻底清除油箱内、外部油垢、锈渍和沉积物，有裂缝时修补，外部重新涂漆。油箱密封件、液位计、空气过滤器更新，渗漏试验合格。

7.阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，检查结合面，电磁阀安装面重新磨削加工，清洗。

8.接头除漆、除锈，清除残留生料带，检查螺纹及密封锥面不得有缺陷，有缺陷者报废。

9.液压胶管更新。

**.液压硬管检查，变形、锈蚀严重、穿孔者更新，留用的硬管除漆、除锈、清洗。

**.散热器检查外观无开裂、破损。安装板条破损者焊修；清除翅片空隙内的灰尘、污垢，校正翅片变形，清洗翅片，清洗散热器内部，渗漏试验合格，不合格者报废更新；清洗、检查风扇叶片，破损者更新；风扇联轴器检修，内部轴承更新。

**.液压系统各部橡胶密封件更新。

**.压力表校验，不合格更新。

**.原车应急泵保养后装回。

8

走行系统

前、后转向架

1.转向架解体、清洗、喷砂。

**%

2.构架各处焊缝开裂、缺损修复。

3.构架各板裂纹焊修。

4.制动梁挂架、闸瓦托吊叉、制动缸支撑架、扭力支座等结构件检查，变形、腐蚀的修复或更新。

5.转向架构架尺寸检测，变形校正。

6.关键焊缝探伤检测。

7.平衡支架、连接板、转向架内、外压缩弹簧、滑板弹簧、旁承支座探伤检测。

8.平衡支架外观检查及尺寸检测。

9.转向架上各附件清理、清点、检修，补齐缺件。

**.转向架内、外压缩弹簧静刚度检测，不合格更新。

**.弹簧上盖板检修，扭力支座橡胶弹簧更新。

**.枕端夯实装置支架取消安装。

**.球面心盘探伤检查，心盘尼龙衬垫更新，心盘销更新改造。

**.后转向架旁承和支承轮检修，更换不良组件。

**.护轮罩检修，不合格更新。

**.各安全链更新。

**.起复吊耳按照标准加装。

**.转向架排障器检修，Ⅲ轴轮对前侧加装排障器。

基础制动、手制动

1.基础制动装置解体、清洗、喷砂。

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2.制动梁、闸瓦托、制动拉杆、制动臂、鱼尾板等尺寸检测、磁粉探伤检查；其余配件外观磨损情况检查。

3.基础制动各活动销轴及销销套更新。

4.制动梁尺寸检测。

5.闸瓦、闸瓦调节附件全部更新。

6.手制动解体清洗，各处焊缝、锥齿轮、鱼尾板检查修复。

7.软轴更新。

8.手轮、手柄检查，弹簧更新，缺件补齐。

轮对、车轴齿轮箱

1.清洗、喷砂。

**%

2.车轴齿轮箱解体、清洗。

3.轮对轴号档案核对。

4.轮对尺寸检查，填写轮轴卡片。

5.车轴、车轮探伤检查，出具探伤报告。

6.轮饼进行旋轮修理。

7.车轴齿轮箱箱体、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴探伤检查及尺寸检测，不合格更新。

8.车轴齿轮箱轴承检查，不合格更新。

9.车轴齿轮箱内所有密封件更新。

**.轮对及车轴齿轮箱组装及台架试验，出具试验报告。

轴箱

1.轴箱解体、清洗。

**%

2.轴承箱体尺寸检测，探伤检查，不合格更新。

3.轴箱轴承更新。

9

主车架

1.解体、清洗、喷砂。

**%

2.客户自焊支架、卸扣、螺栓、管卡座等割除并打磨。

3.主车架关键焊缝打磨清理，探伤，有缺陷须修复后复探至合格。

4.车架抄平。

5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。

6.主车架结构尺寸检测，有变形或超限须修复并复检 ，填写检测记录。

7.主车架各加强筋板补焊圆角。

8.梯子、栏杆、扶手检查，变形校正、破损截换。

9.从板座和冲击座的联接铆钉、连接螺栓检查，松动者重新铆接、紧固。

**.按要求加装或调整钩尾框防跳板。

**.起复吊耳按照标准加装。

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车钩缓冲装置

1.车钩总成检修不合格换新。

**%

2.缓冲器检修不合格换新。

3.钩身及钩尾框磨耗板不合格换新。

4.提钩杆、提钩链按新车要求改造。

5.车钩总成组装。

**

制动、气动系统

空气制动系统

1.风缸检修不合格换新。

**%

2.制动缸解体，更新润滑脂及密封件，鞲鞴杆探伤，组装并试验合格；不合格者更新。

3.列车制动软管及折角塞门检修不合格换新。

4.制动系统软管及软管接头更新。

5.制动系统及气动系统硬管检修不合格换新

6.空气制动系统硬管接头检修不合格换新

7.制动系统气控阀、调压阀、顺序阀、单向阀截止阀等检修不合格换新。

8.干燥器检修，更换干燥剂及密封件，不合格者更新。

9.风喇叭、集尘杯、调压阀检修，不合格者更新。

**.压力表校验不合格换新。

**.板式制动机检修不合格换新。

气动装置

1.气动系统软管及软管接头检修不合格换新。

**%

2.气缸外观检查清洗，更换密封组件，进行泄漏和往复试验，不合格者更新。

3.气动系统油水分离器、油雾器、截止阀检修，不合格者更新。

4.压力表检修不合格换新。

5.气动系统调压阀、电磁阀检修，不合格者更新。

**

电气控制系统

电气控制系统

1.株所网络版系统测序刷新，电气系统检修，不合格换新。

**%

2.测量传感器检修，不合格换新。

3.照明灯（含***米照距大灯）、信号灯、旋转警灯、电喇叭、开关、行程开关、感应开关、**接头检修，不合格换新。

4.滤清器传感器、液压油温度传感器、油量传感器、速度传感器检修，不合格换新。

5.蓄电池更新。

6.加装前后机感器支架。

7.电瓶箱焊修磨平，校正变形，截换锈蚀严重的部位，滚轮滚动灵活，按防脱落整改方案改造。

8.测量轮检修，不合格更新，脉冲传感器检修或更新、软轴检查或更新。

9.加装声光报警装置

**.原车防捣钢轨控制系统升级配套株所网络版（旧件控制箱原样恢复，不需要调试功能）。

**

辅助装置

空调装置

空调检修，不合格部件换新。

**%

发电机组

发电机组检修，不合格部件换新，排气管更改为垂直向上安装，顶棚开孔进行排放。

**%

辅助电源

辅助电源原样装回。

**%

视频装置

1.原车视频监控装置原样恢复，缺件补齐，更换破损电缆，功能调试，不合格更新。增加前后位及作业区域供4处摄像头。

**%

**

运监、电台、轴温监控

运监装置

运监装置原样恢复、电缆更新、缺失损坏件补齐。

**%

***操作显示屏内嵌安装。

列调电台

电台装置原样恢复、电缆更新、缺失损坏件补齐。位置利于正副司机操作和观察。安装于操作平台左侧位置，不遮挡视线。

**%

轴温监控装置

原车轴温装置检修，配套电缆更新，不合格者更新，增加全套齿轮箱轴温装置。

**%

**

组装、全车喷漆、美工标识、

1.将已修复完好的总成喷漆。

**%

2.整车预组装完进行喷漆。

3.将已喷漆的各总成进行组装。

4.参照**-**捣固车安全隐患排查报告整改方案进行整改（包括对重点螺栓、重点焊缝进行标识，防脱措施改进方案）。

5.整车铭牌更新。

6.按标准要求进行美工标识。

7.原车用户喷涂警示标识进行重新喷涂。

**

整车调试

加注油料，按整机技术标准进行调试。

**%

**

整机考核、验收

按标准进行高速路试及作业试验。

**%

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修补、喷漆、整车包装

按标准进行修补、喷漆、整车包装。

**%

**

整车发运

发运手续办理，对押运人员车上必备装备、途中生活必需用品等进行准备。

**%